Cómo elegir el manómetro adecuado según tu proceso industrial

En los procesos industriales, la medición precisa de la presión es esencial para garantizar la seguridad, la eficiencia y la calidad de los productos. Un manómetro correctamente seleccionado permite monitorear con exactitud el funcionamiento de los equipos, prevenir fallas y asegurar el cumplimiento de los estándares técnicos.

Sin embargo, no todos los manómetros son iguales. Cada aplicación industrial requiere un tipo de instrumento específico según las condiciones de trabajo y el tipo de fluido a medir.

1. Identifica el tipo de presión que necesitas medir
Antes de elegir un manómetro, es fundamental definir qué tipo de presión deseas controlar:

• Presión relativa: mide respecto a la presión atmosférica.
• Presión absoluta: mide respecto al vacío absoluto.
• Presión diferencial: compara la presión entre dos puntos del sistema.

Seleccionar el tipo correcto garantiza que las lecturas sean confiables y útiles para la operación.

2. Considera el rango de presión
El rango de medición del manómetro debe cubrir las presiones normales y máximas del sistema.

La recomendación general es que el valor máximo a medir esté entre el 30 % y el 70 % del rango total del instrumento. Esto evita sobrecargas que puedan afectar su precisión o causar daños internos.

3. Evalúa las condiciones del proceso
Las condiciones del entorno influyen directamente en la durabilidad y exactitud del manómetro.
Ten en cuenta:

• Temperatura del fluido y del ambiente.
• Vibraciones o pulsaciones.
• Compatibilidad química del material del manómetro con el fluido.
• Presencia de humedad, polvo o sustancias corrosivas.

En entornos exigentes, se recomienda usar manómetros rellenos de glicerina o silicona, que ayudan a amortiguar vibraciones y proteger el mecanismo interno.

4. Escoge el tipo de conexión y montaje
El tipo de conexión depende del lugar y la forma en que se instalará el instrumento. Las más comunes son:

• Conexión inferior (vertical): ideal para tableros o paneles.
• Conexión posterior (trasera): usada en espacios reducidos o montajes frontales.

También existen manómetros con bridas, sellos sanitarios o conexiones especiales para aplicaciones alimentarias o farmacéuticas.

5. Verifica la normativa y la calibración
Todo manómetro debe cumplir con normas internacionales y nacionales, como las establecidas por el Instituto Nacional de Metrología (INM) en Colombia.

La calibración periódica es esencial para mantener la confiabilidad de las mediciones y asegurar que el instrumento opere dentro de los márgenes de tolerancia establecidos.

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