Errores más comunes al medir temperatura y cómo evitarlos.
Medir temperatura parece simple: colocas el sensor, lees el valor y sigues con el proceso. Pero en la práctica, la temperatura es una de las variables que más errores esconde. Y esos errores, aunque pequeños, pueden afectar calidad, seguridad, costos y cumplimiento normativo.
Hoy te comparto los fallos más frecuentes al medir temperatura y, sobre todo, cómo evitarlos con acciones sencillas y efectivas. Sin tecnicismos innecesarios. Con foco en la realidad del día a día.
1. Usar el termómetro equivocado para el proceso
No todos los termómetros sirven para todo.
Un infrarrojo no reemplaza a uno de contacto. Un sensor de laboratorio no siempre funciona en planta.
Cómo evitarlo
- Define si mides superficie, líquido o gas.
- Evalúa el rango y la rapidez de cambio.
- Elige el tipo correcto (RTD, termopar, infrarrojo, digital industrial).
Regla de oro: el instrumento debe adaptarse al proceso, no al revés.
2. Medir fuera del rango del equipo
Cuando fuerzas un termómetro más allá de su rango:
- Pierde precisión,
- Envejece más rápido,
- Empieza a “mentir” sin avisar.
Cómo evitarlo
- Revisa siempre el rango especificado.
- Usa margen de seguridad si hay picos de temperatura.
- No improvises “solo por esta vez”.
3. No esperar el tiempo de estabilización
Colocar el sensor y leer de inmediato es un error clásico.
La temperatura necesita tiempo para estabilizarse.
Cómo evitarlo
- Espera a que el sensor alcance equilibrio térmico.
- Respeta los tiempos recomendados por el fabricante.
- Evita lecturas apresuradas “para salir del paso”.
4. Ignorar el ambiente de medición
Corrientes de aire, radiación térmica, humedad o superficies reflectivas alteran la lectura.
Cómo evitarlo
- Protege el punto de medición del aire directo.
- Evita medir cerca de fuentes de calor ajenas al proceso.
- En infrarrojos, considera emisividad y reflejos.
5. Mala colocación del sensor
Un sensor mal ubicado mide otra cosa… no el proceso.
Cómo evitarlo
- Asegura buen contacto térmico.
- Evita medir solo “la superficie” cuando el proceso es interno.
- Usa pastas térmicas o sondas adecuadas si aplica.
6. Batería baja o equipo deteriorado
Una batería débil o un sensor envejecido genera lecturas inestables.
Cómo evitarlo
- Cambia baterías preventivamente.
- Revisa el estado físico del equipo.
- No ignores pantallas que parpadean o valores erráticos.
7. Confiar en el equipo sin calibración
Este es el error más crítico.
Un termómetro puede “funcionar”… y aun así medir mal.
Cómo evitarlo
- Establece un programa de calibración (6–12 meses, según uso).
- Calibra tras golpes, caídas o cambios de proceso.
- Guarda y revisa certificados.
Sin calibración, no hay certeza. Solo suposición.
8. Confundir repetibilidad con exactitud
Que siempre marque lo mismo no significa que marque bien.
Cómo evitarlo
- Verifica exactitud con calibración certificada.
- Revisa el error y la incertidumbre.
- No te quedes solo con “siempre da igual”.
Te ayudamos a eliminar estos errores desde la raíz:
- Calibración certificada de termómetros (contacto e infrarrojos).
- Asesoría para elegir el instrumento correcto según tu proceso.
- Certificados claros, trazables y fáciles de interpretar.
- Recomendaciones prácticas de uso y frecuencia de calibración.
- Acompañamiento para auditorías y cumplimiento normativo.
Nuestro objetivo es simple: que cada grado que midas sea confiable.
Si mides temperatura y tus resultados importan, no dejes espacio al error.
Agenda tu calibración con el Laboratorio Metrológico de Antioquia.
Medir temperatura no es solo leer un número: es controlar tu proceso.